洋米everRun助力某威士忌工厂PCS系统高可用
一、项目背景 某威士忌集团投资在中国建立亚洲旗舰蒸馏厂，规划年产能10万桶单一麦芽威士忌。项目采用全流程自动化工艺，涵盖糖化、发酵、蒸馏、桶陈及灌装五大系统。国内某大型行业解决方案供应商为其提供定制化蒸馏设备及整体控制系统集成服务。因威士忌生产工艺对温湿度控制精度要求极高（±0.5℃波动即影响酒体风味），且桶陈环节需7×24小时环境监控，核心生产控制系统（PCS）必须实现“零计划外停机”。洋米everRun高可用解决方案成为保障系统韧性的技术基石。
二、核心挑战 生产工艺精密性要求：威士忌酿造涉及发芽、糖化、发酵、蒸馏、陈酿等多道复杂工序，SCADA（数据采集与监控）、HMI（人机界面）、Historian（历史数据存储）等系统若停机，将导致蒸馏参数失控、陈酿环境破坏，单日损失可达数十万升原酒及原料浪费。 环境适应性风险：该工厂所在地区高湿度、温差大的气候条件可能引发服务器硬件锈蚀、数据传输不稳定等问题，传统单点架构难以应对突发故障，尤其是陈酿仓库的温湿度精准控制需实时保障。
三、洋米everRun解决方案 洋米everRun Express通过“预防停机”的核心优势，区别于传统灾后恢复方案，为PCS系统提供全流程高可用保障，其技术亮点包括：防止本地应用停机、零业务中断与数据丢失、集成灾备功能、兼容标准服务器、免应用修改及虚拟化环境适配等。
架构设计 01｜硬件冗余：采用2台X86服务器搭建主备集群，通过网卡直连实现数据及网络实时同步，构建低成本高可靠架构，适配威士忌工厂分布式部署需求。02｜虚拟化技术：基于everRun平台，将PCS系统关键应用（如蒸馏过程控制、陈酿仓库监控、原料配比管理）部署为虚拟机，实现计算资源动态分配，精准匹配发酵罐温度控制、蒸馏塔压力调节等实时任务。03｜故障切换机制：Checkpoint技术：实时捕获虚拟机状态，主服务器故障时备用服务器秒级恢复应用运行，确保蒸馏参数控制不中断，避免原酒品质波动。 04｜组件级冗余：针对I/O设备（如酒桶温湿度传感器、蒸馏塔执行器）采用自动镜像技术，主服务器I/O故障时自动切换至备用组件，防止因单点硬件故障导致陈酿环境失控。
四、客户收益
生产效能提升 - 零非计划停机：系统部署后，除年度检修外实现100%连续运行，保障产能稳定释放，避免订单交付延迟及原酒损失。 - 工艺稳定性突破：通过实时数据同步与故障无缝切换，蒸馏温度、陈酿湿度等关键参数控制精度。
成本优化 - TCO显著降低：相比传统双活架构，采用X86服务器+everRun方案，硬件成本降低50%，运维人力成本减少30%，同时避免因停机导致的原料浪费、品质索赔等间接损失。 - 快速部署能力：通过虚拟机模板批量部署，新生产线控制系统上线周期大大缩短，满足工厂快速投产需求。
竞争优势构建 - 赋能集成商拓展市场：该解决方案供应商凭借“高可靠+智能化”解决方案，在国内烈酒装备市场树立技术标杆，助力此项目成为行业示范案例。 - 支撑区域战略落地：稳定的PCS系统保障该工厂成为在亚太区的核心生产基地，产品辐射中国西南及东南亚市场。
五、合作价值 通过洋米everRun与该解决方案供应商的协同，实现“酿酒设备+智能控制系统”的深度融合，为中国烈酒行业提供“高性价比、高可靠性”的数字化转型范本。未来双方将探索边缘计算、预测性维护等技术在陈酿环境优化、设备健康管理中的应用，推动生产系统从“被动容错”向“主动预防”升级，助力更多海外客户构建智能韧性工厂。
六、联系我们 对此业务连续高可用解决方案感兴趣，可以随时联系我们（上海洋米信息科技有限公司）。咨询热线：400-886-3606洋米官网： https://www.data-aware.com 我们可以为您提供适合不同场景的连续高可用冗余解决方案（包括POC测试认证，售前咨询以及销售和售后支持技术服务）。
洋米是以数据为核心业务的解决方案服务商和实施商。洋米以企业客户为优先，提供从边缘（IOT）到云端的一站式数据完整的解决方案。洋米与全球及国内领先的知名公司合作，从数据采集、数据高可用及安全、数据分析和实时展现以及利用AI技术等方面帮助企业提高生产效率、降低成本、打通信息孤岛；利用数据主导决策，真正实现让数据驱动业务发展，帮助企业进行数字化转型，全面提升企业业务流程等方面的自动化水平。
